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一种相移编码方法'201310559382.7
行业分类：交易方式：
一种相移编码方法，由相移编码方法的原理、基于相移编码方法的k(x,y)编码方法、基于相移编码方法的k(x,y)校正和周期错位校正方法三大关键技术组成。本发明的优点是：能解决随着相位编码条纹周期数增加，由于离焦导致的条纹级次k(x,y)的判别困难；能解决条纹级次k(x,y)的跳变部分出现的错误，实现条纹级次校正；能解决截断相位和条纹级次的周期错位问题。操作方便，实现复杂物体高精度的三维测量，具有很高的实用价值。
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一种原位Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法201410514646.1
行业分类：交易方式：
一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min;将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
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一种变质剂诱导孕化铝合金半固态浆料的制备方法201510408165.7
行业分类：交易方式：
一种变质剂诱导孕化铝合金半固态浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将Al-Si-Cu合金锭放入石墨坩埚熔化，精炼、除渣；（2）在熔体中加入小块的Al-Sr中间合金，Al-Sr中间合金中Sr的质量分数为9wt.%~11wt.%，Sr占熔体的质量分数为0.01wt.%~0.09wt.%；（3）升温至760~770℃，保温15~20min，然后将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，间歇超声，每次超声间隔1~2s，每次超声释放2.0~2.5s，功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总超声时间3~5min，之后降温至585~610℃时静置保温8~10min；（4）再次对熔体间歇超声，超声条件同上，总超声时间为60~100s，超声完后立即水淬。本发明得到的半固态组织晶粒更为细小、圆整、分布也较为均匀，完全满足半固态流变成形的需要，而且操作简便，安全可靠，无三废污染。
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一种原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料半固态浆料的制备方法201510095774.1
行业分类：交易方式：
本发明公开了一种原位Al3Ti颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料的制备方法，其工艺为：将1~2Kg的Al-Si-Cu合金放入电磁搅拌炉内的坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，接着精炼、除渣，然后保持此温度不变启动电磁搅拌，边搅拌边将K2TiF6粉剂分批加入熔体，此过程在3~5min内完成，时间一到，暂停搅拌，待温度降至635~625℃时再次施加电磁搅拌，当温度降至570~560℃时停止搅拌。本发明得到的半固态组织中α-Al相形貌较圆整，弥散悬浮于液相中，满足半固态成形要求，而且操作简便、无污染，便于批量制备。
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一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法 201210170161.6
行业分类：交易方式：
本发明公开了一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法。本发明的关键在于对原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料在半固态温度区域进行静置保温和超声振动。本发明的技术效果是：得到的原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态组织均匀、圆整，完全满足半固态流变成形要求，而且工艺简单，安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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一种粉煤灰开孔泡沫陶瓷及制备方法201310333526.7
行业分类：交易方式：
一种粉煤灰开孔泡沫陶瓷及制备方法，其固相组份为：粉煤灰45-65%，氧化铝粉末32-50%，淀粉3-5%；浆料固相率为55-75%。步骤包括：按以上组份固相率配制原料，球磨混匀12-24小时；将聚氨酯海绵浸入上述陶瓷浆料中，取出，80-100℃干燥12-24小时，放入烧结炉中，以小于2℃/m升温至590-610℃，保温1-2小时，然后升温至1400-1600℃，保温2-3小时烧结。本发明生产成本低，工艺操作简单易于控制，具有强度高、通孔率高、抗热冲击的特点，可以用作高温气液过滤器以及复合材料增强骨架。
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一种原位Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法201310000739.8
行业分类：交易方式：
一种原位Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用采用自制的覆盖剂及通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量是熔体质量的质量分数3-5%，关掉熔炼炉电源，对熔体进行机械搅拌，搅拌停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料性能相对基体材料有所提高。
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一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法201310000815.5
行业分类：交易方式：
一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量为熔体质量的质量分数7-10%，关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，变幅杆进入熔体的深度约为10mm，对熔体超声，超声停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料组织中的β相Mg17Al12由连续变为断续状或颗粒状，晶粒变小，材料的显微组织明显细化，材料性能相对基体材料有所提高。
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一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法201110369261.7
行业分类：交易方式：
一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法,是将钢随炉升温至860~900℃保温3~4小时,随炉冷至500℃以下出炉空冷,在500℃以下出炉空冷之前先空冷至720~750℃保温3~4小时。本发明可使5Cr5MoSiV1钢退火后获得大量弥散分布、尺寸均匀且圆整的球状碳化物颗粒,如图2所示。这些碳化物为后续的淬火处理提供了大量形核核心,使得奥氏体晶粒不易长大,且减小了淬火时变形开裂的倾向,从而将显著提高滚刀刀圈的强度、硬度和及其他综合性能。
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一种莫来石/碳化硅复相泡沫陶瓷的制备方法201310145152.6
行业分类：交易方式：
一种莫来石/碳化硅复相泡沫陶瓷的制备方法，其特征是将下列物质中按重量百分比混均：30%~40%碳化硅粉、30%~36%的高岭土、25%~30%的氧化铝、0.2%~0.4%羧甲基纤维素、0.02%~0.08%聚苯烯酰胺和3%~4%淀粉，加入去离子水；在行星球磨机上球磨6~12h，配制成粘度在350~800mPa·S、固含量质量分数为65%~70%的陶瓷浆料；然后用预处理过的聚氨酯泡沫进行挂浆，置于80~120℃干燥箱内干燥12~24h，随后置于50℃~1600℃的真空电阻炉中进行烧结。采用本发明制备的复相泡沫陶瓷耐火度高，孔隙率＞70%，且陶瓷筋强度高，陶瓷结构内部成三维网状连通方式，可应用于熔体过滤、材料增强体等多个领域；本发明原料易得，添加碳化硅颗粒作为增强相形成弥散强化，大大提高了陶瓷筋的强度，在熔体过滤、材料增强相的领域优势卓著。
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