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双流道-中间隔热型太阳能相变蓄热墙体系统201110336719.9
行业分类：交易方式：
本发明公开了一种双流道-中间隔热型太阳能相变蓄热墙体系统，由PCM墙体、隔热层、内流道、外流道、吸热铝板、室内上、下风口、室外上、下风口、中间层上、下风口、玻璃盖板以及框架构成。吸热铝板复合于隔热层外侧，复合体的两侧通过框架形成内、外流道，隔热层上、下部分别开设有连通内、外流道的中间层上、下风口，外流道的顶部及底部分别设置室外上、下风口，PCM墙体上、下部设置有连通建筑室内及内流道的的室内上、下风口。本发明综合考虑建筑在全年不同季节时期，具有采暖、保温、隔热和冷却这四种不同需求的特点，季节适应性更好，适宜应用地区更广，运行成本很低，结构紧凑，操作简单，易于与建筑结合形成太阳能建筑一体化应用。
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一种去除硬质合金件表面涂层的方法201110382784.5
行业分类：交易方式：
本发明公开了一种去除硬质合金件表面涂层的方法。本发明以强碱为反应物，在高熔点强碱盐的作用下控制反应物的熔点，进而控制反应温度，使熔融态的强碱仅与硬质合金表面涂层反应，而不与硬质合金基体材料发生反应。采用本发明的方法，不仅能够去除硬质合金表面的三氧化二铝，也能够去除TiC、TiN、TiAlN、AlCrSiN等涂层，并且不伤害硬质合金基体，处理后的硬质合金材料外表面结构致密，硬质合金中的钨（W）、钴（Co）、钛（Ti）、镍（Ni）等元素含量也不会下降。
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一种利用磁场处理制备高性能Cu-Fe形变原位复合材料的方法201010114104.7
行业分类：交易方式：
一种利用磁场处理制备高性能Cu-Fe形变原位复合材料的方法,其特征在于,所述方法中Cu-Fe形变原位复合材料是通过配料、熔炼、浇注或连铸、磁场控制凝固、热锻或热轧、固溶处理、冷轧、冷拔、磁场控制时效工艺流程,最后得到成型的铜材。在铸锭凝固过程中施加磁场,控制Cu-Fe形变原位复合材料凝固,极其明显细化Fe枝晶,减小Fe偏析,使材料经后续冷变形加工后在基体中弥散分布均匀细小的Fe纤维相,大幅度提高材料的强度;在时效工艺处理中施加磁场,促进Fe析出,增加Fe粒子析出数量,减小析出相尺寸,促使析出相弥散分布,从而大幅度提高材料的导电率,进一步提高材料的强度;制备工艺简单、成本低。本发明适用于高性能Cu-Fe形变原位复合材料或类似材料的制备。
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硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法200910186694.1
行业分类：交易方式：
一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Cr以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土混合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高性能铜合金原位复合材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现在电工开关、触头材料、电阻电极、电大型高速涡轮发电机转子导线、电车及电力火车架空导线、超大规模集成电路引线框架等方面工业化应用。
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硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法200910186693.7
行业分类：交易方式：
本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。
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一种提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术201210374998.2
行业分类：交易方式：
一种提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术，所述碳控制技包括（1）配碳量计算：根据公式计算配碳量；其中Ct为总配碳量，CWC为碳化钨中实际碳含量与目标碳含量之间的差量，CReO为稀土氧化物在硬质合金制备过程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常数；（2）在烧结过程中，控制出现液相前或在1000～1200℃时真空烧结炉内的真空度不高于8Pa。本发明碳控制在配料和烧结步骤完成，基本上不改变原硬质合金制造工艺和设备；本发明碳控制技术的通用性强；本发明碳控制技术的效果良好，可解决稀土氧化物应用于硬质合金中的脱碳问题，明显提高稀土硬质合金产品的综合性能。本发明适用于稀土硬质合金的制备及性能优化。
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一种高强度再生硬质合金及其制备方法201410008058
行业分类：交易方式：
本发明公开了一种高强度再生硬质合金，其硬度和抗弯强度均优于原生合金。本发明还提供一种高强度再生硬质合金的制备方法，其步骤为：（1）将硬质合金回收料、成型剂和介质按比例混合；（2）连续球磨；（3）将球磨后的混合物进行干燥；（4）将干燥后的混合物通过筛分网筛分；（5）筛分后的混合物进行烧结；（6）烧结结束后在烧结炉内惰性气氛保护下自然冷却至室温。本发明可制备性能优异的再生硬质合金，在优化的工艺条件下可制备出硬度为90.6HRA、抗弯强度为3250MPa的再生YG8硬质合金。与上述同类技术产品进行对比，可以发现本发明开发的技术所制备再生硬质合金产品的综合性能较好，超过同牌号原生硬质合金的性能国家标准。
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一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置201420856286.9
行业分类：交易方式：
本实用新型涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置。该装置包括：熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分。熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽组成。包括搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料排入熟化槽中进行熟化。熟化槽内分为八个储料室(1)，可分别控制熟化时间，熟化过程可连续进行。完成熟化后物料从熟化罐下部的出料口出料，进入浸出罐。熟化槽侧壁设有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH检测系统(19)。本装置有效利用了自给热量，降低了生产能耗，可达到提高土状矿物中有价金属离子浸出率的目的。
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一种强化碳素钢工件表面性能的方法201510091789
行业分类：交易方式：
一种强化碳素钢工件表面性能的方法，用高能量叠加处理碳素钢表面，采用双极可消耗金属电极，使电极熔融气化，再利用混合燃烧气体的爆炸和脉冲高压的尖端放电，使可消耗金属电极形成高能粒子，高能粒子在混合燃烧气体的爆炸冲击及电磁场的加速作用下，以超高能量密度和速度作用于碳素钢工件表面后发生合金化反应，从而提高碳素钢工件的表面性能。本发明强化的碳素钢工件表面形成厚度55－100μm的均匀改性层，改性层分为两个区域，外层组织是隐针马氏体，且有金属电极元素渗入，内层是不完全淬火区，无金属元素渗入，表面改性层组织细小致密；表面硬度高于基体硬度；耐磨性提高3倍。本发明适用于碳素钢工件的表面处理，能在机械、航空等领域广泛应用。
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一种铸铁的表面改性方法201510091787.1
行业分类：交易方式：
一种铸铁的表面改性方法，采用高能量叠加对铸铁材料表面进行改性处理，具体是利用电爆炸、气体爆炸、等离子体能量叠加的一种新型的铸铁材料表面改性技术。该技术具备等离子表面改性、气体爆炸和电爆炸三种表面改性技术中的一种、两种或两种以上技术的特点，可在大气环境下处理，成本低，处理效率高，在铸铁零部件的表面形成厚度为70-150μm的强化改性层，可提高铸铁零部件的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命1-6倍。本发明适用于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁零部件的表面改性处理，能够在机械工业、航空制造等领域广泛应用。
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